随着工業生産技術的進步，工業廢水中的成分也變得多樣化。其中，高需氧污染物和有毒污染物使工業廢水的特征反映出爲三方面：高濃度，高氨氮，難以降解。
1 高濃度是(shì)指廢水中有機物含量較高，具有較高的COD值，一(yī)般在10000以上。
對于這類廢水，隻有經過好氧生物處理才能達到排放(fàng)标準。高氨氮是(shì)指水中NH4+含量高，對厭(yàn)氧甲烷生産過程有很強的抑制作用。難降解是(shì)指廢水能被組分少、B/C值低的微生物直接利用，不适于生化處理。爲了提高其生化性能，通常需要進行預處理。經過多年的研究，水處理工作者已開(kāi)發出成熟的工藝處理上述單一(yī)特征的工業廢水。然而，随着工業生産和産品多樣化，工業廢水往往同時具有以上三個特點。原有的成熟處理工藝不能滿足此類廢水的排放(fàng)要求。同時，公衆的環境保護意識不斷增強，國家對環境問題的重視程度越來越高，法律法規也越來越嚴格。這些廢水的存在足以阻礙企業的發展和成長，成爲每個面臨這些問題的企業發展的瓶頸。針對這類工業廢水的水質特點，主體依托生物處理方法，采用最新開(kāi)發的污水處理技術，設計了高效厭(yàn)氧反應器(HAF)+流式生物反應器(FSBBR)+強化膜生物反應器。EACT(MEBR)。在不同行業開(kāi)展高濃度、高氮、難降解工業廢水。許多現場試驗都取得了成功，相(xiàng)關的污染控制技術也在實踐中得到了驗證。該工藝根據不同行業廢水的特點，同時适用于制藥廢水、化工廢水、醫院廢水、屠宰廢水、造紙(zhǐ)廢水、印染廢水、制革廢水等。在ES和水質條件下(xià)，可以進行優化，達到最佳的處理效果。與傳統處理工藝相(xiàng)比，具有工藝含量高、投入産出比高、施工時間短、見效快、占地面積小(xiǎo)、實際運行效果顯著等優點。
2 優勢技術簡介
2.1 HAF(混合式厭(yàn)氧過濾器)高效厭(yàn)氧反應器
高效厭(yàn)氧生物過濾器是(shì)厭(yàn)氧反應器，其填充有用于微生物附着的填充物。将填料浸入水中，并将微生物附着在填料上。廢水從下(xià)部進入反應器，廢水中的有機物通過固定填充床在厭(yàn)氧微生物的作用下(xià)通過厭(yàn)氧作用分解。厭(yàn)氧生物過濾器具有大的抗沖擊負載能力。通常，在相(xiàng)同的溫度條件下(xià)，厭(yàn)氧生物過濾器的負荷可以比其他過程如厭(yàn)氧接觸高2-3倍，并且将具有更高的COD去(qù)除率。HAF高效厭(yàn)氧反應器具有以下(xià)特點：
① COD去(qù)除率達80%以上;
② 快速啓動，2周後COD去(qù)除率可達到60%以上，且無需接種厭(yàn)氧污泥;
③ 常溫下(xià)運行，抗沖擊負荷能力強;
④ 不用調整PH值，節省藥劑費(fèi);
⑤ 可間歇運行;
⑥ 抗堵塞能力強;
⑦ 無需專人管理。
2.2 FSBBR(流動分離(lí)床生物反應)流動生物反應器
FSBBR是(shì)一(yī)種生物膜反應器，其中添加了新型生物填料。生物膜覆蓋填料的表面，并且有機物質在微生物中擴散，同時在生物膜中擴散。在FSBBR罐操作期間，填料在可變環境中是(shì)厭(yàn)氧的，兼性的和需氧的。
2.2.1 技術概述：
“漂浮”現象是(shì)一(yī)種自(zì)然現象。總有不同的地方流速是(shì)快和慢(màn)。在流體流動中，固體和有機膠體總是(shì)從快的一(yī)面濃縮到慢(màn)的一(yī)面。這種現象被稱爲“流動”。漂浮法是(shì)近年來産生的一(yī)種新型有機廢水處理技術。這種淨化技術隻需要少量的無壓水流。廢水中的漂浮物逐漸集中在流速較慢(màn)的地方。經過無數次的分離(lí)，污水中的固體和有機膠體從水中分離(lí)出來。最後，水在生化池中停留數小(xiǎo)時，而雜(zá)質停留數天或數周。附着的細菌在生物化學上分解爲H_2、CO_2和N_2。隻要從初沉池中去(qù)除不溶性無機物，就不會産生污泥。對各種水處理效果，同時構成一(yī)種流動生化技術。
2.2.2流出生化技術的表現：
填料與水平面之間的角度越小(xiǎo)，再分配水流量越大，微生物與有機物之間的接觸越好，可溶性CODcr和BOD5的去(qù)除效果越好。在實際操作過程中，過濾槽中的填料可以起到流動的作用，微生物生長快，啓動時間短，可以保持較高的生化量。
2.2.3 工藝特點：
① 采用固定填料徹底解決了污泥膨脹問題，提高了系統的抗沖擊負荷能力。不需要活性污泥培養細菌，可自(zì)行挂膜。它可以快速生長到微生物，因此啓動時間短。
② 填料與進水角度小(xiǎo)，全接觸，可溶性CODcr去(qù)除率高達70-98%。由于填料對氣泡的切割作用，氧氣利用率可提高到16%。
③ 曝氣系統采用多孔管，解決了曝氣頭易于更換，需要更換的問題，節省投資，維護簡單，使用壽命長達20年。
④ 分離(lí)HRT和SRT，固體停留時間大于20天，有利于硝化細菌的生長，具有良好的反硝化效果。
⑤ 與傳統的活性污泥法不同，FSBBR工藝可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐步降解，完全去(qù)除水中的有機污染物。與單一(yī)生物環境的根本區别在于，污泥依靠完整的食物鏈逐步降解，大大減少了污泥的排放(fàng)量。少量污泥可通過污泥泵定期排放(fàng)和輸送，從根本上解決了污泥産生大量臭氣和處理系統運行管理複雜(zá)的問題，降低了成本。使用。
⑥ 使用新型生物載體，載體用于好氧，厭(yàn)氧和缺氧段，硝化和反硝化細菌通過控制混合混合物的回流，在同一(yī)結構中培養，同時硝化和反硝化成功實現。提高氨氮去(qù)除率可提高處理磷的能力。
⑦ 同時，由于載體外流速快，曝氣量大，整個池處于有氧狀态，但(dàn)載體内會發生缺氧和厭(yàn)氧反應。這種厭(yàn)氧狀态被整個好氧狀态包圍，不産生異味，從根本上解決了傳統工藝。有氣味問題。
污水污泥可按以下(xià)四個原則清除：
1 聚結固體，微生物繁殖;
2 移動固結固體;
3 移動時，好氧和厭(yàn)氧過程重複多次;
4 固體在結構内連續移動，其停留時間以日語單位計算。
從以上四個原理可以看出，以下(xià)三個固液分離(lí)原理：
① 沉澱：分離(lí)的固體堆積在池底部無移動性能，原封不動的單一(yī)環境，故不分解;
② 過濾：SS過濾介質，聚集在一(yī)個地方，其狀态與沉澱原理相(xiàng)同，難以移動，因此不會分解;
③ 洩漏：集中在生物載體中，水解酸化，出水，厭(yàn)氧分解。因此，污泥不斷地流過生物載體，導緻分解和消化。
衆所周知(zhī)，生化流程不需要處理污泥，因此它是(shì)目前淨化有機污水的理想解決方案。FSBBR工藝罐中的填料是(shì)一(yī)種新型的生物載體，是(shì)近年來在國外建立的一(yī)種新型固液分離(lí)技術。我公司結合具體情況，開(kāi)發并開(kāi)發了新一(yī)代水處理和污水處理新技術。該技術突破了傳統的處理方法，結構簡單，易于管理。基本上，它可以實現無人管理;生物載體和進水口角度和接觸都很小(xiǎo)。完全溶解CODcr的去(qù)除率高達70-98%，污水中的油和氮的去(qù)除率高;這部電影很容易脫落，分離(lí)速度快;沒有活性細菌培養細菌，膜可自(zì)我維持，微生物生長快，啓動時間短，可保持較高的生化含量;占地面積小(xiǎo)，(無沉澱池和污泥處理系統)，投資省，運行成本低，自(zì)動化程度高;載體壽命可長達50年;不産生污泥，簡化了工藝，沒有二次污染。由于該方法具有長的流動橫截面，水體中的懸浮固體可以被大大阻塞，并且可以直接實現排放(fàng)标準而不過濾掉水。
2.3 MEBR(膜增強型生物反應)增強膜生物反應器
生物膜反應器與膜生物反應器的結合開(kāi)創了膜廢水處理的新紀元。MEBR廢水進入生物膜反應器，利用生物填料表面生長的微生物膜降解污染物。從而大大降低了生物反應器出水中的污泥含量，大大提高了污泥的沉降性能。因此，使用較小(xiǎo)的沉澱體積可以大大降低生物反應器中的污泥含量。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離(lí)裝置。由于膜分離(lí)裝置進水中污泥含量控制在100ppm以下(xià)，膜的工作環境增加了一(yī)倍，膜通量明顯增加。通過膜分離(lí)裝置截留水中的遊離(lí)活性菌、細菌屍體、其他懸浮物和一(yī)些高分子化合物，進一(yī)步改善了水質。遊離(lí)活性細菌、細菌屍體、其他懸浮物以及被膜截留的一(yī)些大分子有機物全部或部分返回生物膜反應器。被膜截獲的遊離(lí)活性菌将在生物反應器中不斷富集。當這些活性細菌富集到較高濃度時，它們的生物降解作用明顯，可以提高生物反應器的效率。被膜截留的細菌屍體和大分子有機物将被連續循環回固定床生物反應器，生物反應器中的停留時間和濃度将成倍增加。此時，固定床生物反應器将逐步馴化降解這些物質的菌落，這些菌落将降解這些難降解的污染物，這些污染物通常與廢水一(yī)起排放(fàng)。膜截留的污泥返回生物膜反應器，通過生物膜反應器降解減少污泥排放(fàng)。由此可見，膜分離(lí)裝置中的廢料反饋可以在許多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。提高生物反應器的效率，可以進一(yī)步提高生物反應器的出水水質，降低膜分離(lí)裝置的工作壓力，增強膜分離(lí)裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器與膜分離(lí)裝置的組合可以相(xiàng)互加強，具有較好的處理效果。
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